懸臂送絲機日常如何維護？
懸臂送(song)絲機日(ri)常維護的核心理念：預(yu)防為主(zhu)，清潔為先，匹配為要。 通過規范操作(zuo)與定(ding)(ding)期(qi)檢(jian)查，確保送(song)絲穩(wen)定(ding)(ding)，延長設(she)備(bei)壽命，保障(zhang)焊接質量(liang)。
一(yi)、每日維護（工作前/后必做）
關鍵部位清潔：
送絲輪(lun)/壓(ya)緊輪(lun)： 用無紡布蘸(zhan)酒精徹底清潔溝(gou)槽(cao)，去(qu)除焊屑、油污，檢查磨損（凹痕/變形）。
送絲軟管(guan)(guan)： 拆下(xia)兩端，用 3-5bar壓(ya)縮空氣反(fan)向吹(chui)掃(sao)（防護目鏡！），清(qing)除內部積(ji)屑。檢(jian)查軟管(guan)(guan)是否壓(ya)扁、硬化或破損(sun)。
導電嘴： 拆卸檢查孔徑磨(mo)損（＞焊絲直(zhi)徑+0.2mm需更換）、堵塞或飛濺殘留，用通針清理或更換。
焊絲與路徑檢查：
確認(ren)焊絲(si)盤余量充足、釋放順(shun)暢(chang)，焊絲(si)表面(mian)無油污(wu)、銹蝕或折(zhe)彎(wan)。
手動(dong)抽拉焊(han)(han)絲，全(quan)程（焊(han)(han)絲盤(pan)→送(song)絲機→焊(han)(han)槍）測試送(song)絲阻力，確保(bao)無卡滯點。
功能試運行：
點動送絲(si)（不焊接），聽電機(ji)聲音(yin)是否平穩(wen)，觀察(cha)送絲(si)是否勻(yun)速、焊絲(si)出嘴是否筆直。
檢查(cha)氣(qi)管(guan)、電纜連接(jie)緊(jin)固(gu)無破損(sun)，氣(qi)路接(jie)頭無泄漏（肥皂水(shui)測試）。
二、定期維護（每(mei)周/按(an)頻(pin)次(ci)調整(zheng)）
深度保養：
徹底清潔送絲輪(lun)軸承、導套內部(bu)及(ji)隱藏導絲管。
潤(run)滑：僅限說明書(shu)指定點位（如(ru)壓(ya)緊輪支(zhi)架），嚴禁油脂污染(ran)送絲輪/焊絲/軟(ruan)管！軟(ruan)管減摩需專(zhuan)用潤(run)滑劑(ji)，少量噴于焊絲帶入(ru)。
機械與電氣檢查：
緊固懸臂關(guan)節螺栓，測試旋轉/升降是否平穩無卡滯，檢查平衡裝(zhuang)置狀態。
斷電后檢(jian)查所(suo)有電路端(duan)子無(wu)氧化、燒蝕，接地可靠。
更換氣(qi)路過濾器濾芯，檢測減壓(ya)閥輸出壓(ya)力穩定性。
易損件評估：
送(song)絲軟(ruan)管若頻繁堵絲、硬化或變(bian)形(xing)，立即更換。
三、關鍵注意事項
嚴格(ge)匹配(pei)(pei)部件： 送絲輪槽型(xing)、軟管內(nei)徑、導電嘴孔徑必須與(yu)焊絲類(lei)型(xing)（實心(xin)/藥芯/鋁絲）及直徑完全匹配(pei)(pei)。
規范操作：
移動懸臂需平穩，避免撞擊或甩動；
焊(han)槍使用后掛置，禁止拖地踩踏，保護鵝頸管；
堵絲處理：先停機斷(duan)電→反向退絲或(huo)松壓輪(lun)→輕(qing)柔取絲，嚴禁硬拉損傷軟管。
焊絲管理： 存(cun)于干燥環(huan)境，開封(feng)后盡快使用，防潮防銹(xiu)。
收(shou)尾(wei)流程： 懸臂復位歸位，清理(li)作業區，記(ji)錄維護內容（更換(huan)件/異常問(wen)題）。
維護價值總結
每日核心：清潔（輪/管(guan)/嘴）+檢查（路(lu)徑(jing)/連接/試運行）。
周期重(zhong)點：精準潤滑(hua)+緊固(gu)懸臂+評估軟管壽命。
終極(ji)目標： 通過預防性(xing)維護減少故障停機(ji)，確保焊接質量一(yi)致性(xing)。堅持“清潔-檢(jian)查-匹(pi)配”三角原則，可提升設備可靠(kao)性(xing)30%以上，顯著降低長(chang)期(qi)維修成本(ben)。
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