懸臂送絲機的日常維護
懸臂送絲機的日常(chang)維護(hu)直接影響焊接質量與設備壽命，需從清(qing)潔、潤(run)滑(hua)、電氣檢查、故障處理等方面規范(fan)操作，具體要點(dian)如下：
一、日常清潔(jie)與基礎(chu)檢查
每次作業后清除送(song)(song)絲(si)輪(lun)、導絲(si)嘴及(ji)焊絲(si)通(tong)道內的金屬碎屑(xie)、油污和焊渣，避免堵塞(sai)或磨(mo)損(sun)部件。檢查焊絲(si)盤支架是(shi)否(fou)穩固，焊絲(si)盤轉動是(shi)否(fou)順(shun)暢，防止纏繞打結。觀(guan)察送(song)(song)絲(si)輪(lun)槽(cao)(cao)磨(mo)損(sun)情況，若溝槽(cao)(cao)深度超過焊絲(si)直徑 1/3 需及(ji)時(shi)更換；調整送(song)(song)絲(si)輪(lun)壓力(li)至焊絲(si)不打滑且無壓痕，確保(bao)兩(liang)輪(lun)壓力(li)均勻。檢查導絲(si)管 / 軟管入口、出口是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)變形(xing)，疏通(tong)內部異物，保(bao)持(chi)彎(wan)曲半徑≥300mm，減少送(song)(song)絲(si)阻力(li)。
二、定期潤滑與機械(xie)維護(hu)
每周對送絲電機軸承、齒輪箱、懸臂(bei)(bei)旋轉關節等活(huo)動部件涂抹鋰基潤滑(hua)脂，鏈(lian)條傳動結構滴注(zhu)專用潤滑(hua)油，皮帶清理(li)油污(wu)并檢查張緊度。同時緊固送絲輪軸、懸臂(bei)(bei)支架、電纜接口等部位螺栓(shuan)，確保懸臂(bei)(bei)升降(jiang)、旋轉靈活(huo)，限位開關可靠觸(chu)發。
三、電氣系統保養
檢(jian)查送絲電(dian)機電(dian)源線(xian)、控制線(xian)是否破損(sun)(sun)，接頭氧化或松動時(shi)(shi)清理并(bing)緊固，避免(mian)接觸(chu)不良導致(zhi)轉速不穩。測試調速旋鈕(niu)、啟停按鈕(niu)功能(neng)，確保信號反饋準(zhun)確。直流電(dian)機需檢(jian)查碳刷(shua)磨損(sun)(sun)，剩余(yu)長度不足 1/2 時(shi)(shi)更(geng)換(huan)，防止火花損(sun)(sun)壞換(huan)向器；保持電(dian)機散熱孔通暢，定期(qi)吹掃灰塵。
四、常見故障預處理
若遇送絲(si)(si)不(bu)暢(chang)，先排查(cha)焊絲(si)(si)是否折彎生銹、導絲(si)(si)嘴(zui)孔(kong)徑是否匹配(pei)（比焊絲(si)(si)直(zhi)徑大 0.1~0.2mm），清理通道異(yi)(yi)物(wu)并調整送絲(si)(si)輪(lun)(lun)壓(ya)力。出現異(yi)(yi)常噪音或振動時，停(ting)機檢(jian)查(cha)送絲(si)(si)輪(lun)(lun)、軸承磨(mo)損及(ji)支架固定情況，及(ji)時更(geng)換部件或緊固連接。電機過熱或轉速(su)異(yi)(yi)常時，斷電檢(jian)測繞組絕緣電阻（低于 2MΩ 需檢(jian)修），確認電源電壓(ya)穩定。
五、安全與停用保養
維(wei)護前切斷電源(yuan)，等待(dai)電容放電后操作，潮濕環境使用(yong)絕緣(yuan)工(gong)具(ju)。長期停用(yong)需清除殘留(liu)焊絲(si)，在金(jin)屬(shu)部件涂抹防銹油并覆蓋防塵(chen)罩，重啟(qi)前試運行 3~5 分鐘。
六、維護記錄
建立(li)維護日志(zhi)，記錄清(qing)潔潤滑時間、部件(jian)更換(huan)(huan)（如送絲(si)輪壽(shou)命(ming) 200~300 小(xiao)時）及故障處理情況(kuang)，預判(pan)易(yi)損(sun)件(jian)更換(huan)(huan)周(zhou)期，降低停(ting)機(ji)風(feng)險(xian)。
通(tong)過規(gui)范維護，可減少(shao)送絲不暢(chang)、焊縫缺陷(xian)等問題，延長設備壽命。復(fu)雜(za)故(gu)障及時聯系技(ji)術支(zhi)持(chi)，避免自行拆解(jie)精密模塊。
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